実はこの前、接着の専門家の話を聞きまして、接着剤とは
物それぞれが持っている吸着力を助けるのが役目なんですね！
両面を研磨した物を重ね合わせると、取れなくなるように
吸着力が最高潮になると、接着剤もいらないんですよね。
だから物の表面は、吸着力の弱さや状態によって使い分ける
必要があり、だから多種に渡りあるんですね!!
ただ基本的につける物の表面はきれいにする必要は
あるんですね。
接着の話とはちょっと違うかもしれませんが、義歯でも良い
義歯になるとピタッとくっついて取れなくなるんです。
本当の自分の歯のように、これこそ隙間がなくなり個々の
吸着力が成せるワザではないでしょうか？
少し為になる科学の話でした!!
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もう随分前になりますが、ＮＨＫスペシャル『電子立国日本の自叙伝』を
くぎづけになって見たことを、今も思い出しております。
当時、当社でも電子開発をしていました。まぁそれとは関係ないですが。
一番感動したのは、技術というものの苦しみ、生み出すことの苦しみ
ですよね!!
今は大きくなったＮＥＣや東芝でも、半導体では苦しんでいるんです。
シャープの液晶でも、陽の目を見るまでには随分苦労したようです。
（簡単にしか書けないが!!）
でも、このＮＨＫスペシャルで理工系の学生が戻ったそうです。
技術はやはり魅力のあるものなのだと思いました。
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実は、技術とは経験がものをいいます。
今後やはり若い世代になっていった時、経験だけは若い世代にも真似は
できないと思います。
ただ、どのように若い世代に興味を持ってやってもらうか、そして昔のように
見て覚えろ!!では少し時代に乗っていけない気がします。
しかし、技術とは泣いた数でもあるので、苦しんでいる時にいかに楽に
させるか（気持ちの問題、でも体力の問題でも）そのフォローの方が
大切なんだろうなーと思います。
体力のない高齢者の方々、あなた達の技術は不滅です。
ただ、分けてあげる心も必要なのではないかなー!!
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今日は、技術の勉強法についてどうしてきたか？
人前で公開することではないのですが・・・
実は若い頃、とにかく本を買いました。給料の半分は、工学書を
買い込みました。その時は目を通しておいて、時々仕事で“あっ！”こんなこと
書いてあったと思いおこしては、そのたびにもう一度よく読んで、あ～そうなのか？
と、やっていました。
ただ勉強することは、自分でどのようにするかまず考え、どこがわからないのか
考え、頭を整理し、そしてわからくなったら少しほっておく、そうすればそのうち
わかるようになるものだと思いました。
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最近、中国の食品に対する問題が、相当深刻になっています。
例えば、『赤い黄身』を作る為に、アヒルに工業用染色材を飲ませたり、
『カニの高級食材』を作る為に、死んだカニを使ったり（週刊ポストより）、
このような心を中国では黒心というのだそうですけど、技術についても同じ
なんです。コストを下げることは大切だが、人命を尊ばないコスト制限は
いいのか？
日本にも、黒心はあるように思います。黒心は、いつか会社をダメにする。
吉野家を再建する時、ある弁護士はモラルを徹底したそうです。
技術はごまかせない、真実は一つなのです。
黒心を捨てて、まず、安全であること。技術屋として、とても大切なことで
あると思うのですが!!
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最近、特許の出願を進めていますが、みなさんに特許の自作を薦めたいと
思います。
なぜかというと、一つには特許自身は商品化できない限りお金にならない。
二つ目は、発明した物の長所・短所の説明は自分が一番わかっていること。
この点から、自分で進めるべきだと思います。
ただ、弁理士は必要ではないかというとそうではありません。
一つには、商品化が見込めて他社が参入してきそうな場合には、お金を
出しても頼むべきです。
理由は、手続補正書を書いていただく必要があります。
これは、出願審査の過程で発生する把握通知を、再度出しなおす手続です。
以上のことから自分で出す、または、弁理士に頼むなりして
“特許を出そう!!”
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今日は、技術のブログにはふさわしくない会話から始めたいと思います。
実は、従業員の一人が体調を崩しまして、しかし仕事は詰まって
来ている。まあ、外注に出したりと調整はしますが、今回ばかりは
社内でやるしかない様子！
そんな時、あなたならどうする？
納期を遅らせてもらって、無理をしないようにやってもらう？
or 何が何でもヤレとはっぱをかける？
『技術は人なり』と私は思うのですが・・・
ちなみに私は前者を選択しましたが～
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今回、加工の依頼をうけましたが、最初に受けた指示と全く違うんです。
見積りもその指示にて受けたのですが!
しかし、金額的にはその値段で受けてしまったのでできません。最初に調べて
おくべきんだろうけど・・・
さて、こういう件については、今後対策を立てる必要がありそうですが。
いづれにせよ難しい加工や安い加工については、気をつけるべきだと
思います。
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最近の材料の高騰ぶりには本当に頭が痛いものです!!
今回やっている仕事でも、材料が加工代の1.5倍もするんだから・・・
特に、焦りたくないですよね!! だって、焦って寸法を間違えたら、加工代＋材料代で完全
に赤字!? これこそ本当に『骨折り損のくたびれもうけ』
ではどうするか？もう、この際開き直るしかないですよ！
焦って不良を出さないことに専念しよう!!
最近、客先の単価引き下げには困ったものがあります。材料の高騰分を要求しても、
認めてもらえないし・・・
でも、皆さん！いつかいい目を見る日も来ますよ！
それまで加工屋の諸君ガンバリましょう!!
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今日、ＮＣ旋盤の振れ止め（500㎜直径）のものを作りました。
本当に仕事としては、道具を作らない方が楽ですし、出費も少なくていいように思える
のです。しかし、技術は努力した中から生まれると思うのです。
例えば、シャープの佐々木正氏は（当時専務だったけど・・・）『技術は１つを中核に
してあたかも水に石を投げた時の波紋のようである』と言っていました。
そうなんです。１つの道具を作ることで、作業の範囲が広がり、また応用ができてい
いきます。当方では、ＮＣ旋盤の振れ止めをもう１台付けました。現状、使用回数が
多くなりました。
また、汎用フライス盤をスルークーラント化にしました。それにより、作業が楽にな
り、早くなりました。 道具を作るということは、“技術を上げること”そう思いながら
ガンバッテいるしだいの今日この頃です！
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